単軸押出機と二軸押出機の比較

(1) 導入単軸押出機

単軸押出機は、その名前が示すように、押出機バレル内に 1 本のスクリューがあります。一般に有効長は3つに分けられ、ねじ径、ピッチ、ねじ深さにより3つの部分の有効長が決まり、それぞれ1/3ずつに分けるのが一般的です。

最初のセクション: 供給ポートの最後のネジ山から始まり、搬送セクションと呼ばれます。ここでの材料は可塑化する必要はありませんが、予熱して絞る必要があります。以前は、古い押し出し理論では、ここでの材料はルースボディであると信じられていました。その後、ここの材料は実際には固体のプラグであることが判明しました。これは、ここの材料が圧縮されていることを意味します。背面はプラグのように固体であるため、配達タスクを完了する限り、それはその機能です。

(2) 一軸押出機の適用

単軸押出機は、主にパイプ、シート、プレート、異形材料の押出、および一部の改質材料の造粒に使用されます。

(1) 導入二軸押出機

二軸押出機には以下のシステムが含まれます。スクリューシステムは主に材料の可塑化と搬送プロセスを完了し、最終製品の性能と品質に大きな影響を与えます。

① 供給システム：ホッパー、撹拌モーター、供給モーターを含みます。材料の滞留を防ぎ、供給ポートへのスムーズな流入を促進します。

②外部加熱方式：主に加熱ロッドとシリンダーを使用して材料を効率的に加熱し、可塑化を促進します。

③冷却システム：熱伝達油または水で構成される熱交換システムを使用して機体の熱を減らし、シリンダーの温度を効果的に制御します。

④ 油圧スクリーン交換システム：交換可能なフィルタースクリーンを使用して不純物を遮断し、可塑化度を向上させ、出力材料の品質の均一性と安定性を確保します。

二軸押出機の応用例： ガラス繊維強化、難燃剤造粒（PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC強化難燃剤など）、ハイフィラー造粒（75％CaCO3充填PE、PPなど）、感熱材料造粒(PVC、XLPEケーブル材料など)、厚色マスターバッチ(50%トナー充填など)、帯電防止マスターバッチ、合金、着色剤、低充填ブレンド造粒、ケーブル材料造粒(シース材料、絶縁材料など)、XLPEパイプ材料の造粒（熱水架橋用マスターバッチなど）、熱硬化性プラスチックの混合および押出（フェノール樹脂、エポキシ樹脂、粉体塗装など）、ホットメルト接着剤、PU反応性押出造粒（EVAホットメルト接着剤、ポリウレタンなど）、 Kレジン、SBS脱揮造粒など

一軸押出機の応用例：PP-Rパイプ、PEガスパイプ、PEX架橋パイプ、アルミニウムプラスチック複合パイプ、ABSパイプ、PVCパイプ、HDPEシリコンコアパイプおよびさまざまな共押出複合パイプに適しています。PVC、PET、PS、PP、PC、その他のプロファイルやプレート、フィラメント、ロッドなどのその他のプラスチックに適しています。押出機の速度調整や押出スクリューの構造変更は、PVCやポリオレフィンの製造にも応用できます。その他のプラスチックプロファイル。