LB-PP-R/PE-RTパイプ生産ライン
材料フィーダー - 一軸押出機 - 金型およびキャリブレーター - 真空成形機 - スプレー冷却機 - 引き取り機 - 切り粉なし切断ユニット - スタッカー。
最大生産速度は 35m/分 (20mm パイプに基づく) です。
さまざまな要件に応じて、この生産ラインを使用してさまざまな直径と壁厚のパイプを製造することもできます。
二本または四本ストランド押出により、PP-R 生産ラインの生産能力が向上します。
PE-RT または PP-R パイプの製造は、機械を適切に改造することで実現できます。
| モデル | パイプ範囲 | ネジモデル | モーターのパワー | 全長 | 最大出力 |
| LB-63 | 16-63mm | SJ65 | 37KW | 22m | 80～120kg |
| LB-110 | 20～110mm | SJ75 | 55KW | 30メートル | 100～160kg |
| LB-160 | 50～160mm | SJ75 | 90KW | 35m | 120-250kg |
単軸押出機
押出機はトップブランドのコンポーネントを使用して作られており、生産の安定性、効率性、機械の耐久性を確保しています。弊社の押出機は国際標準のシングルスクリューとバレルを採用しています。ねじの剛性が高く長寿命であり、可塑効果も抜群です。このパイプ押出ラインは、特殊な金型を備えたエネルギー効率の高い一軸押出機を採用しており、生産効率が 30% 向上し、エネルギー消費量が 20% 未満です。
型
この金型は、高い押出能力と良好な溶融効果を保証するための広々とした流路設計になっています。経験豊富なメーカーによって製造および検査されています。最適化された温度制御と流路設計により、正確な溶融温度制御が保証されます。
真空タンク
当社の真空タンクと冷却タンクはすべて、錆びないように 304 高品質のステンレス素材で製造されています。当社の真空タンクはデジタル制御されており、プロセスを完全に自動化できます。真空校正タンクの最初のステップにあるホルダーは、パイプの形状を保証し、パイプの移動に追加の電力を供給します。
冷却タンク
噴霧と冷却を適切な長さで行うと冷却効率が向上します。温度感知に応じて温度を調整する自動水温制御システム。
引き取りユニット
引き取り機の 3 つのキャタピラにより、生産されたパイプが安定して確実に走行します。パイプの楕円化を防ぐ独自の機構を採用し、独自のベルト設計により滑りのない適切な引っ張りを保証します。当社のパイプ引き取り機はサーボモーター駆動で、
ラピッドカッター
パイプの押出速度が速いため、PP-R生産ライン向けにラピッドカッターを提供しています。PP-R生産ラインにはインテリジェントPLC制御システムが搭載されています。正確な長さで切断することができ、一定寸法の製品を得ることができます。
