LB-二条塩ビ管押出ライン
原材料 - ミキサー - 円錐二軸押出機 - 金型およびキャリブレーター - 真空成形機 - スプレー冷却機 - 引き取り機 - 切断ユニット - ベリング機 - スタッカー。
| モデル | 50B | 50℃ | 63B |
| パイプ範囲 (mm) | 16-50 | 16-50 | 16-63 |
| ネジモデル | 51/105 | 65/132 | 65/132 |
| 処理量(kg) | 200 | 250 | 280 |
ミキサー
経験豊富なエンジニアによる最適化された設計
発熱源としての自己摩擦、結果としてのエネルギー効率
低騒音、無塵の作業状況を実現する真空吸引負荷
混合後の混合組成を維持するためのスパイラルローディング
自動加熱と再装填
コニカル二軸押出機
PVCパウダーを穏やかに処理するための特別な設計
永久磁石同期モーターにより、DC モーターまたは AC モーターと比較してエネルギー消費量を約 10% 削減します。
オペレータ指向の操作ロジックにより、生産中の賢明で簡単な操作が可能
タッチスクリーン（オプション）による統合情報管理と簡単操作
型
流路を特別に設計し、優れたパイプ形状と適度な溶融圧力を実現します。
圧縮比が大きいため、優れた可塑効果が得られます。
真空校正と冷却
独立したポンプシステムを備えた二重ストランドの個別冷却システム。
最小のエネルギー消費で一定の真空環境を実現する周波数変換真空制御システム。
ホールオフ＆カッターの組み合わせ
ベルトまたはキャタピラの同期動作を実現するサーボ モーターと高品質減速機
特定の生産要件に基づいて採用されたカスタマイズされた輸送コンセプト
生産要件に基づいた適切な切断コンセプト
高精度エンコーダにより、正確で安定した切断長さを保証します
オプションで搬出と切断の組み合わせが可能となり、省スペース化が図れます。
ベルリング
高速ライン速度によるオンタイムベルのための 2 つの加熱位置
発熱体の自動切り替えによる省エネ
生産要件に基づいたカスタマイズされた冷却コンセプト
空気圧スタッカー
安定したスタッカー構造とパイプのリロードのための空気圧駆動
PLCプログラムによる移動動作制御
両方の押出ストランドを個別に制御
