の領域でプラスチックパイプ押し出し成形、一貫した品質と効率を達成することは、多くの場合、困難な作業となることがあります。 Langbo Machinery は、PVC/PE/PP-R 配管および複合多層チューブに関する深い専門知識を備えており、関係する複雑さを理解しています。ここでは、肉厚の変化から表面の欠陥まで、一般的なパイプ押し出しの問題をトラブルシューティングするための包括的なガイドを示し、Langbo の技術力を紹介します。
1. 肉厚の不一致
パイプの押出成形で最も一般的な課題の 1 つは、壁の厚さが不均一であることです。これにより、パイプが弱くなり、流量が減少し、材料の無駄が増加する可能性があります。原因は、不適切に設定されたダイギャップ、一貫性のない供給速度、または溶融温度の変動である可能性があります。
解決：
ダイギャップの調整: ダイギャップが希望のパイプ寸法に従って正確に設定されていることを確認します。ダイに摩耗や破片が蓄積していないか定期的に検査し、メンテナンスしてください。
送り速度の最適化:精密フィーダーを使用して一定の供給速度を維持し、押出機への材料の安定した流れを確保します。
溶融温度の制御:高度な温度制御システムを導入して、押出プロセス全体を通じて均一な溶融温度を維持します。
2. 表面粗さ
パイプの表面が粗くなるのは、金型の汚染、メルトフラクチャー、不十分な冷却などのいくつかの要因によって発生する可能性があります。表面が粗いと、美観に影響を与えるだけでなく、パイプの耐久性や性能も損なわれます。
解決：
ダイを定期的に清掃します。高品質の洗浄剤と工具を使用して、ダイに樹脂の蓄積やその他の汚染物質が付着しないようにしてください。
処理パラメータを調整します。メルトフラクチャーを避けるために、スクリュー速度、メルト温度、および圧力を変更します。
冷却効率の向上:押し出されたパイプが適切かつ均一に冷却されるようにします。必要に応じて冷却水の温度や流量を調整してください。
3. 気泡とボイド
パイプ壁内の気泡や空隙は構造を著しく弱める可能性があり、パイプが漏れや故障を起こしやすくなります。これらの欠陥は、多くの場合、原材料内に閉じ込められた空気や水分によって引き起こされます。
解決：
材料の乾燥:押出前に原料を十分に乾燥させ、水分を除去します。必要に応じて、乾燥剤付き乾燥機を使用してください。
エクストルーダーの通気:押出機に効果的な通気機構を組み込んで、溶融プロセス中に揮発性ガスと水分を除去します。
Langbo Machinery はイノベーションの最前線に立ち、これらおよびその他のパイプ押出の課題を克服するためのカスタマイズされたソリューションを提供します。 PVC、PE、PP-R 技術に関する当社の専門知識により、押出成形プロセスのあらゆる側面が細心の注意を払って制御され、比類のない品質と一貫性を備えたパイプが提供されます。
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投稿時刻: 2025 年 1 月 2 日