押出機の重要部品！

1. スクリュー速度

従来、押出機の生産量を増やすにはスクリュー径を大きくすることが主な方法でした。スクリュー径が大きくなると、単位時間あたりに押し出される材料の量が増加します。しかし、押出機はスクリューコンベアではありません。材料の押し出しに加えて、スクリューはプラスチックを押し出し、混合し、剪断して可塑化します。スクリュー速度が一定であるという前提の下では、材料に対する大径スクリューと大きなスクリュー溝の混合およびせん断効果は、小径スクリューほど良くありません。したがって、最新の押出機は主にスクリュー速度を上げることによって生産能力を高めています。一般的な押出機のスクリュー速度は、従来の押出機では 60 ～ 90 rpm です。そして現在では、一般的に 100 ～ 120 rpm に増加しています。高速押出機は 150 ～ 180 rpm に達します。

2. ネジ構造

スクリューの構造は、押出機の能力に影響を与える主な要因です。合理的なスクリュー構造がなければ、単にスクリュー速度を上げて押出能力を増加させようとしても、目的法則に反し、成功しません。高速・高効率スクリューの設計は高回転速度に基づいています。このタイプのスクリューは低速では可塑化効果が劣りますが、スクリュー速度を上げると徐々に可塑化効果が向上し、設計速度に達したときに最も優れた効果が得られます。この時点で、より高い処理能力と適格な可塑化結果の両方が達成されます。

3. ギアボックス

減速機の製造コストは、基本的に同じ構造であれば、その大きさと重量にほぼ比例します。ギアボックスのサイズと重量が大きいということは、製造プロセスでより多くの材料が消費され、使用されるベアリングも大きくなり、製造コストが増加することを意味します。単位出力の観点から見ると、高速高効率押出機のモーター出力が低く、ギアボックスの重量が軽いため、高速高効率押出機の単位出力あたりの製造コストは通常​​の押出機よりも低くなります。

4. モータードライブ

同じスクリュー径の押出機の場合、高速・高効率の押出機は従来の押出機に比べて消費エネルギーが大きくなるため、モーター出力を高める必要があります。押出機の通常の使用中、モーター駆動システムと加熱および冷却システムは常に作動しています。同じスクリュー径の押出機でより大きなモーターを搭載すると電力を多く消費するように見えますが、出力で計算すると、高速かつ高効率の押出機は従来の押出機よりもエネルギー効率が高くなります。

5. 振動減衰対策

高速押出機は振動しやすく、過度の振動は装置の通常の使用や部品の耐用年数に非常に有害です。したがって、装置の耐用年数を延ばすためには、押出機の振動を低減するために複数の対策を講じる必要があります。

6. 計装

押出成形の生産業務は基本的にブラックボックスであり、内部の状況は全く見えず、計装でしか反映できません。したがって、正確でインテリジェントで操作が簡単な計器があれば、内部状況をより深く理解できるようになり、生産がより速く、より良い結果を達成できるようになります。