92/188 110KW モーターを備えた 400-710mm PVC パイプ押出ライン

92/188 110KW モーターを備えた 400-710mm PVC パイプ押出ライン

400-710mm PVCパイプの設計:

大型の塩ビ管で工業用水道管によく使用されます。サウジアラビアや中東諸国で広く使用されています。大口径パイプの場合、その能力は最大800〜1000kg/hです。大口径塩ビ管の製作実績が豊富です。このラインでは92/188 110kw押出機を採用し、安定した押出速度を確保しています。金型材質は温度センサー装置付き40Crを採用。モーターはSiemens-beide(中国合弁)製です。長さ6メートルの真空タンクと4つのキャタピラ牽引装置を備えています。

塩ビ管の押出加工で注意すべき点は？

CPVC（塩素化ポリ塩化ビニル）パイプの押出プロセスでは、高品質のパイプを確実に製造するためにいくつかの点に細心の注意を払う必要があります。いくつかの重要なポイントを次に示します。

1. **材料の取り扱いと混合**:

- 材料中の均一な分散と一貫性を達成するために、CPVC 樹脂と添加剤の適切な取り扱いと混合を確保します。CPVC コンパウンドの望ましい特性を維持するには、適切な混合が重要です。

2. **温度制御**:

- CPVC 材料には加工に特定の温度要件があるため、押出温度を注意深く監視および制御します。材料の劣化を防ぎ、適切なメルトフローを確保するために、温度を推奨範囲内に維持してください。

3. **ネジの設計と構成**:

- CPVC材料の加工用に特別に設計された押出機スクリューを使用してください。スクリューの設計では、材料の劣化を避けるためにせん断加熱を最小限に抑えながら、溶融物の適切な混合と均質化を実現する必要があります。

4. **ダイの設計とキャリブレーション**:

- 一貫した肉厚と直径のパイプを製造するために、適切な寸法と形状を備えたダイ設計が CPVC パイプの押出に適していることを確認します。均一なパイプ寸法を実現するために、ダイを適切に調整してください。

5. **冷却と急冷**:

- 効果的な冷却および急冷システムを実装して、押出成形された CPVC パイプを急速に冷却し、その寸法を設定します。パイプの反りや歪みを防ぎ、寸法安定性を確保するには、適切な冷却が不可欠です。

6. **引っ張りとサイズ調整**:

- CPVC パイプの引抜き速度とサイジングを制御して、希望の寸法と表面仕上げを実現します。適切な引張とサイジングにより、パイプの長さ全体にわたってパイプの直径と壁の厚さが均一になります。

7. **監視と品質管理**:

- 包括的な監視および品質管理システムを導入して、押出成形された CPVC パイプの欠陥や不一致を検出します。定期的な検査とテストを実施して、仕様と規格への準拠を確認します。

押出成形プロセス中にこれらの点を注意深く管理することにより、メーカーは要求される仕様と性能基準を満たす高品質の CPVC パイプを生産することができます。

押出ラインの詳細:

二軸押出機

押出機はトップブランドのコンポーネントを使用して作られており、生産の安定性、効率性、機械の耐久性を確保しています。PVC材料のスティック特性により、押出力を確保するために押出ラインには110kwを採用しています。一方、当社のスクリューとバレルは、高い腐食性を阻止するように特別に設計されています。

真空校正および冷却タンク

真空校正槽は真空校正部と冷却部の2室構造を採用しています。真空タンク、噴霧冷却タンクともにステンレス304鋼を採用。優れた真空システムにより、パイプの正確なサイジングが保証されます。真空冷却タンクを8mに延長します。より長い冷却プロセスにより、PVC パイプは十分に冷却され、より良い表面を得ることができます。